技術(shù)參數(shù):
測量范圍:0.005N·m--±6萬N·m(可任意選擇)
扭矩準確度: ≤0.1% F·S 重復(fù)性: ≤0.1%F·S
過載能力: 150%F·S 滯 后: ≤0.1%F·S
絕緣電阻: ≥200MΩ 線 性: ≤0.1%F·S
工作溫度: -20~60℃ 相對濕度: ≤90% RH
應(yīng)變計動態(tài)應(yīng)變波的響應(yīng)時間:3.2×10-6S 傳感器功耗;4W
1、傳感器輸出頻率信號:
扭矩頻率輸出: 5 KHz -- 15KHz
零扭矩頻率輸出: 10KHz
傳感器信號輸出 :方波信號、幅值為5V、負載電流<15mA
2、傳感器輸出電壓信號:
扭矩電壓輸出:± 5V 、±10V 、0–5 V 、0–10V
3、傳感器輸出電流信號:
扭矩電流輸出:4–20 mA
RK061A特點
測量正、反向靜態(tài)扭矩,旋轉(zhuǎn)角度小于360度。
測量正、反向扭矩時,不需調(diào)整零點。
扭矩信號的提取方式為應(yīng)變電測技術(shù)。
扭矩測量精度與方向無關(guān)。
體積小、重量輕、安裝方便。
信號檢測采用數(shù)字化處理技術(shù),精度高、穩(wěn)定性好、抗干擾強。
可靠性高、壽命長。
安裝事項:
1、測量傳感器的軸徑與中心高,是否同心。
2、若測試動力源的扭矩,應(yīng)將測試端與動力源側(cè)相連;若測試負載
的扭矩,應(yīng)將測試端與負載相連。
3、用兩組聯(lián)軸器,將傳感器安裝在動力設(shè)備與負載中間。
4、傳感器、電機、負載裝置(指被測件)三件的聯(lián)軸器在前期
先裝調(diào)一下,不可太緊,可在上面 輕輕滑動即可。
5、傳感器接通儀表,沒有安裝前的情況下,用兩手慢慢旋轉(zhuǎn)左右端互反方向儀表
數(shù)字變動,待用。
6、安裝基板面應(yīng)有一定強度,可保證安裝的穩(wěn)定性,避免過大的震動,否則可能
造成測量數(shù)據(jù)不穩(wěn)定,影響測量精度。
7、傳感器、電機、負載裝置(指被測件)在測量中心高均一致的情況下
(在0.03之內(nèi))與各聯(lián)軸器安裝好,并緊固可靠,不能有松動,要嚴格保證連接
的中心高和同軸度。否則可能造成測量誤差及傳感器的損壞。
8、雙手輕輕分別捏住輔助端和測試端,同時用力慢慢旋轉(zhuǎn)傳感器,觀
查儀表數(shù)字變化在±25HZ之內(nèi)可以認為合格,若數(shù)字超出,證明測
試端聯(lián)軸器相互別勁,需調(diào)整負載裝置(指被測件)左右或中心高。
9、標準傳感器采用水平安裝使用,傳感器不能承受軸向力、彎矩,
否則會造成傳感器的損壞。
10、傳感器垂直或其它角度的安裝時,請訂貨前提出安裝要求,選
擇適合安裝要求的傳感器。
安裝事項:
1、測量傳感器的軸徑與中心高,是否同心。
2、若測試動力源的扭矩,應(yīng)將測試端與動力源側(cè)相連;若測試負載的扭矩,應(yīng)將測試端與負載相連。
3、用兩組聯(lián)軸器,將傳感器安裝在動力設(shè)備與負載中間。
4、傳感器、電機、負載裝置(指被測件)三件的聯(lián)軸器在前期先裝調(diào)一下,不可太緊,可在上面 輕輕滑動即可。
5、傳感器接通儀表,沒有安裝前的情況下,用兩手慢慢旋轉(zhuǎn)左右端互反方向儀表數(shù)字變動,待用。
6、安裝基板面應(yīng)有一定強度,可保證安裝的穩(wěn)定性,避免過大的震動,否則可能造成測量數(shù)據(jù)不穩(wěn)定,影響測量精度。
7、傳感器、電機、負載裝置(指被測件)在測量中心高均一致的情況下(在0.03之內(nèi))與各聯(lián)軸器安裝好,并緊固可靠,不能有松動,要嚴格保證連接的中心高和同軸度。否則可能造成測量誤差及傳感器的損壞。
8、雙手輕輕分別捏住輔助端和測試端,同時用力慢慢旋轉(zhuǎn)傳感器,觀查儀表數(shù)字變化在±25HZ之內(nèi)可以認為合格,若數(shù)字超出,證明測試端聯(lián)軸器相互別勁,需調(diào)整負載裝置(指被測件)左右或中心高。
9、標準傳感器采用水平安裝使用,傳感器不能承受軸向力、彎矩,否則會造成傳感器的損壞。
10、傳感器垂直或其它角度的安裝時,請訂貨前提出安裝要求,選擇適合安裝要求的傳感器。